氨分解爐設(shè)備的操作過程要嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作來進(jìn)行。
氨分解的“氫脆”讓人聞風(fēng)喪膽,但是也不是不可控,今天小編就給大家講下氨分解爐的安全操作規(guī)范問題。
氨分解爐包括內(nèi)膽箱體、設(shè)置于內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過內(nèi)膽箱體上的至少兩個氣管,氣管與爐膽的內(nèi)腔相連通,所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有多根中心管,中心管上設(shè)置有電熱絲,所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對安裝孔,所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管,中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi),所述的套管的外口部上具有套管蓋。電熱絲燒壞時,直接將中心管從內(nèi)膽箱體中取出即可更換電熱絲,其更換過程簡單快捷。
氨分解制氫以液氨為原料,經(jīng)過氣化后在氨分解爐(裂解爐)中獎氨氣加熱到一定溫度,在催化劑作用下,氨分解產(chǎn)生含氫氣(75%)、氮?dú)猓?5%)的混合氣,氣體經(jīng)熱交換器和冷卻器,再通過分子篩吸附純化器純化后使用。其優(yōu)點(diǎn)是原料氨容易得到,價格低廉,原料消耗較少,氨裂解來制取保護(hù)氣體具有投資少,體積小,效率高等。
氨分解是在溫度850℃~870℃,壓力0.23MPa的工藝條件下進(jìn)行,高溫和一定壓力下氮?dú)錃庾饔迷诓牧媳砻妫獨(dú)饪膳c鋼材中的元素生成氮化物使鋼材變脆變硬;氫氣能滲入鋼材內(nèi)部與碳相互作用生成甲烷而使鋼材脫碳,甲烷不存在于鋼材中而是沿晶界以氣體逸出,形成很高的壓力,從而形成裂紋和鼓包現(xiàn)象,產(chǎn)生所謂的“氫脆”。
系統(tǒng)和管道必須*泄壓;系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌???諌簷C(jī)運(yùn)行中定時排放排污閥。
氨分解爐設(shè)施本質(zhì)安全是確保氨分解制氫生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)和前提,根據(jù)氨分解制氫生產(chǎn)工藝特性及危險有害因素分析結(jié)果,采用以下安全技術(shù)措施可有效控制事故風(fēng)險。
(1)建(構(gòu))筑物防火防爆設(shè)計應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求,防火間距符合規(guī)定。
?。?)設(shè)備、管道、閥門、法蘭、儀表應(yīng)選型、選材應(yīng)合理,安裝合規(guī)。
?。?)設(shè)備、管道應(yīng)采取有效的隔熱保溫、防腐措施。
?。?)在有毒危害及具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區(qū)設(shè)置必要洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)設(shè)施,其服務(wù)半徑不大于15m,并根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求配備急救箱和個人防護(hù)用品。
?。?)在氨、氫泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置氨氣、氫氣泄漏報警儀,并與防爆軸流風(fēng)機(jī)連鎖,張貼安全警示標(biāo)志。
?。?)在裝置場所設(shè)置明顯的“禁止”、“危險”、“警告”、“注意”等安全標(biāo)志和安全色。有爆炸危險性場所必須設(shè)置“易燃易爆場所、嚴(yán)禁煙火”、“嚴(yán)禁接打手機(jī)”等安全警示標(biāo)志。根據(jù)氨的性質(zhì),在醒目位置設(shè)置毒物周知卡。
?。?)氨分解制氫工藝過程應(yīng)采用自動控制,檢測控制點(diǎn)應(yīng)包括溫度、壓力、液位、流量等,生產(chǎn)、儲存裝置應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度、流量遠(yuǎn)傳記錄和報警功能等安全裝置。