1.將制氮機(jī)、氮?dú)馊肟陂y以及取樣閥都關(guān)閉，同時(shí)也關(guān)閉制氮機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。等待系統(tǒng)和管道*泄壓結(jié)束。調(diào)節(jié)氧分析儀進(jìn)行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大，開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/div>
2.在壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口的截止閥，然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到0.4-0.5Mpa左右，同時(shí)注意觀察兩個(gè)吸附罐的壓力情況以及氣動(dòng)閥的工作是否能夠正常進(jìn)行。
3.然后順時(shí)針打開(kāi)PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。觀察兩個(gè)吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
4.打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.60.8MPa左右。
5.關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右時(shí)，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。
6.緩慢打開(kāi)放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。調(diào)整氮?dú)馊肟陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/div>
7.觀察測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，再緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可投入使用。
二、國(guó)產(chǎn)制氮機(jī)的安全注意事項(xiàng)
1.認(rèn)真閱讀操作手冊(cè)，在操作系統(tǒng)前，手冊(cè)中警告必須引起特別重視。
2.規(guī)定所有預(yù)防事故條款是由國(guó)家法定部門(mén)規(guī)定的，在操作時(shí)須嚴(yán)格遵守。
3.在任何養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分。如進(jìn)入容器內(nèi)工作，必須確保容器內(nèi)氧含量大于等于21％，并做好通風(fēng)監(jiān)護(hù)工作。
4.PSA制氮系統(tǒng)消音器排放出的廢氣中的氧含量超過(guò)21％，容易引起火災(zāi)，因此在制氮機(jī)附近禁止吸煙。
5.氮?dú)馐且环N窒息性氣體，嚴(yán)禁在制氮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)休息，特別是夜班工作時(shí)在制氮機(jī)附近打盹。
6.系統(tǒng)裝置和管道均為帶壓狀態(tài)。在拆卸管路和系統(tǒng)部件時(shí)，高速流量氣體立即擴(kuò)張噴出，會(huì)直接或間接造成人身傷害。在養(yǎng)護(hù)開(kāi)始前，系統(tǒng)和管道必須泄壓。
